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產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

2、溫度波動(dòng)度：±0.5℃ （空載時(shí)）。

3、溫度均勻度：≤±2℃  （空載時(shí)）。

4、溫度偏差：≤±2℃。

5、升溫速度：1.0～3.0℃/min。

6、降溫速率：0.7～1.2℃/min。

7、時(shí)間設(shè)定范圍：0～999小時(shí)。 

8、試驗(yàn)時(shí)噪音：＜65dB。

9、溫度變化范圍：-40～150℃。

高低溫試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、內(nèi)膽采用進(jìn)口高級(jí)不銹鋼（SUS304）鏡面板。

2、外膽均采用優(yōu)質(zhì)（t=1mm）A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯光潔、美觀。

3、保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為100mm。高低溫試驗(yàn)箱實(shí)物圖

4、溫度循環(huán)系統(tǒng):采用特制空調(diào)型低噪音長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)。

5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之伸張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉。

6、采用無(wú)反作用門把手，操作更容易。

7、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜（清楚觀察試驗(yàn)過程）。

8、機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪。

9、測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示)。

電路控制

1、溫濕度控制儀表采用“TH1000”大屏幕-液晶顯示-可編程微電腦PID控制SSR輸出運(yùn)行。

2、全進(jìn)口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡(jiǎn)單，程式編輯容易。

3、精度：0.1℃(顯示范圍)。

4、解析度：±0.1℃。

5、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測(cè)溫體。

6、控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品。

7、溫濕度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制。 

8、具有自動(dòng)演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定。

9、控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示。

10、具有100組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時(shí)間設(shè)定大值為99小時(shí)59分。

11、資料及試驗(yàn)條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī)。

12、具有RS-232或RS-485遠(yuǎn)程通訊界面，可在電腦上設(shè)計(jì)程式，監(jiān)視試驗(yàn)過程并執(zhí)行自動(dòng)開關(guān)機(jī)等功能。

13、控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更長(zhǎng)久）。

14、高低溫試驗(yàn)箱回風(fēng)口具有自動(dòng)除霜裝置。

高低溫試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)

1、壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康1.5HP×2×1組。

2、冷凝方式：強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻。

3、制冷方式：復(fù)疊式制冷。

4、制冷劑：R404A、R23（環(huán)保型）。

5、系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試。

6、加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立。

7、斜率式蒸發(fā)器。

8、內(nèi)螺旋式冷媒銅管。

9、油分離器、干燥過濾器、冷媒流量視窗、貯液筒、修理閥、電磁閥均采用進(jìn)口原裝件。

10、除濕系統(tǒng)： 采用蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度層流接觸除濕方式。

11、除濕時(shí)只啟動(dòng)R404A（節(jié)能降耗），降溫時(shí)啟動(dòng)R404A 、R23。

高低溫試驗(yàn)箱保護(hù)措施

1、整體設(shè)備欠相、逆相保護(hù)。

2、風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)。

3、制冷系統(tǒng)超壓保護(hù)。

4、制冷系統(tǒng)過載保護(hù)。

5、整體設(shè)備定時(shí)。

6、水泵過流，過熱保護(hù)。

7、其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。